Divalto – Gestion de production
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4 à 6 jours

OBJECTIFS : Appréhender l’ensemble des fonctionnalités du logiciel Divalto Production. Utiliser l’ERP pour la saisie et la consultation des flux d’achat, de vente et de production

APTITUDE : Savoir mettre en application les connaissances des règles de gestion de la production de l’entreprise pour l’utilisation du logiciel Divalto Production.

COMPETENCES : Être capable d’utiliser le logiciel Divalto Production.

PUBLIC VISE : Utilisateurs du logiciel Divalto

PRE REQUIS : Connaître les outils de bureautique de type Office. Connaître les flux et les principes de la gestion de production de l’entreprise.

MOYENS PEDAGOGIQUES – ENCADREMENT : La formation est conduite par un consultant spécialiste du logiciel Divalto, à partir des données propres à l’entreprise.

Selon les cas, un support de cours ou les modalités d’accès à l’aide en ligne ou des fiches d’instructions seront remises aux stagiaires en début de formation.

Le cas échéant, le client informera Sig-aL de la présence de personnes en situation de handicap et des éventuelles mesures à mettre en place.

MOYENS TECHNIQUES : La formation se déroule, sur le site du client ou à distance, sur le (les) postes informatiques des stagiaires.

En cas de formation à distance, un lien sera envoyé au stagiaire pour se connecter à la session de formation.

Le poste du stagiaire doit être installé avec le logiciel sur lequel porte la formation, avec les droits correspondants.

En cas de formation à distance, le stagiaire doit disposer d’une connexion internet et de deux écrans. En cas de formation chez le client, ce dernier veille à ce que soit disponible les éléments suivants: salle appropriée, vidéoprojecteur, ordinateurs, alimentation électrique, connexions réseau…

Avant la formation, le formateur s’assure que les moyens techniques sont conformes.

Avant la formation

Lors de l’envoi du programme de formation SIG-AL demande au commanditaire de recueillir les attentes particulières des stagiaires.

Pendant la formation

Mise en application des points abordés, à partir des données de l’entreprise et en présence du consultant qui vérifie que les points abordés au cours de la formation sont correctement reformulés par les stagiaires.

Le formateur veille également à évaluer la motivation des stagiaires. Lorsqu’un risque de décrochage est détecté, le formateur en informe le commanditaire.

En fin de formation

Un questionnaire est complété par les stagiaires en fin de formation.

En cas d’insatisfaction, SIG-AL analyse la situation avec le formateur et détermine les mesures éventuelles à mettre en place qui seront intégrées dans le plan d’action qualité ISO 9001.

La validation des prérequis par le formateur, l’assiduité, la présence des stagiaires et le retour des évaluations de formation conditionnent la délivrance du certificat de réalisation.

Programme de formation

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Gestion des stocks

3 - Editions
  • Balance générale / Export d’un état
  • Grand Livre

 

1 - Généralités
  • Notion de flux
  • Catégories de stock
  • Natures de stock
  • Code opération
  • Les flux standards
2 - Entrées & Sorties
  • Méthodes de sortie de stock
  • Stock négatif : anomalie de stock
  • Suivi et régularisations des stocks négatifs
  • Valorisation des entrées/sorties

3 – Valorisation des stocks

3 - Editions
  • Balance générale / Export d’un état
  • Grand Livre

 

4 - Opération sur stock
  • Généralités
  • Transfert de dépôt direct : BL
  • Transfert de dépôt indirect : Cde + BL
  • Régularisation manuelle
  • Autres opérations
5 - Interrogation de stock
  • Généralités
  • L’écran d’accueil
  • L’interrogation du stock
  • L’interrogation du disponible
  • Impression du disponible
6 - Traitements périodiques
  • Régularisation des entrées forcées
  • Affectation des couts de revient
  • Calcul du cout moyen pondéré
3 - Editions
  • Balance générale / Export d’un état
  • Grand Livre

 

7 - Inventaire
  • Généralités
  • Préparation de l’inventaire
  • Saisie de l’inventaire
  • Validation de l’inventaire
  • Etats d’inventaire
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Données techniques

1 – L’explorateur de données techniques

2 – Interrogation des nomenclatures & utilisations

3 – Contrôle de cohérence des nomenclatures

4 – Simulation des coûts de nomenclature

5 – Création d’OF

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L'OF (Ordre de Fabrication)

1 – Famille d’OF

2 – Statuts des OF

3 – Comment sont gérés les OF

4 – Administration des OF

5 – Génération d’un OF à partir d’une ligne de commande

6 – Détail de l’OF

7 – La réservation lors de la génération de l’OF

8 – Durée de l’OF

9 – Rechercher un OF

10 – Ajout de composant à l’OF

11 – Modification des DT d’un OF

12 – Génération d’OF à la commande client

13 – Suspension / Réactivation d’OF

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Saisie et suivi de production

1 – Saisie et suivi de production

2 – La saisie des matières

3 – La fin de cycle

4 – Régularisation des mouvements d’un OF

5 – Suivi des temps de production

6 – Saisie des sorties matières et composants

7 – Saisie des entrées de produit fini

8 – Consultation des OF

9 – Le superviseur d’OF

10 – Le superviseur d’atelier

11 – Outils d’analyse des OF

12 – Analyse des OF

Date de dernière mise à jour : 24/01/2021